热电偶热电阻

系统完全按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、鉴定证书。系统完全实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即自动控温、自动检定、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。它集热工检定、数据整理、数据计算、数据管理、报表输出于一身，可处理热电偶K、E、T、J、N、S、R、B，热电阻Pt100、Pt10、Cu50、Cu100、检定数据并运用数据库管理系统的统计、检索等强大功能。

・　系统配备进口高精度PID智能温度控制器，控制精度高、控制范围广。

・　热电偶、热电阻检定均可设置4个检定温度点，检定点温度在检定炉或油槽（水槽）所规定的温度范围内任意设置。

・　标准偶信息根据其检定证书一次性输入并采用数据库管理，并且可同时存储多支标准偶信息，在使用时可随意提取。

・　升温过程计算机实时监控，控温过程全程绘制升温曲线，画面信息详实、完整。

・　在检定过程中，具有三种冷端补偿方式（零点、室温补偿、自动跟踪）供使用者选择。

・　系统特别设计了分次检定（到下班时操作人员可强行退出，在下一个工作日系统自动完成后续检定）和中断续检（异常退出后的继续检定。如：异常断电、计算机系统故障等导致的检定系统异常退出）。

・　可根据检定数据结果自动判断被检对象的等级，并打印检定记录、检定证书或检定结果通知书。

・　对检定后的原始数据进行数据库管理，可通检定日期进行检索查询并根据需要输出报表。

・　分度表双向速查手册。（通过温度查电势和通过电势查温度）

・　检定系统的数据处理严格按照现行国家计量检定规程执行。

・　各通道转换开关寄生电势≤0.4μV 。

・　分辨率：电势测量分辨力 0.1μV 。电阻测量分辨力 0.1mΩ。

・　准确度：电势测量准确度≤0.01%。电阻测量准确度≤0.01%。

・　控温的稳定度：热电偶检定过程恒温后，炉温变化≤0.2℃/min 。热电阻检定过程恒温后，油槽的温度变化≤0.04℃/10min 。

・　 检定温度点范围：热电偶 300～1200℃之间任意点，热电阻 0～300℃之间任意点

・　检定时长：正常条件下平均每百度约40分钟。

・　 检定对象：热电偶S、R、B、K、E、T、J、N等。热电阻Pt100、Pt10、Cu100、Cu50。

・　数据处理：该检定系统严格按现行国家计量检定规程进行数据处理。

・　工作条件：环境温度：（20±3）℃ ,相对湿度：≤75%，电源：AC（220 V±10%）V （50±1）HZ ，要求接地电阻：≤4Ω

1、热电偶

当有两种不同的导体或半导体A和B组成一个回路，其两端相互连接时，只要两结点处的温度不同，一端温度为T，称为工作端或热端，另一端温度为T0，称为自由端（也称参考端）或冷端，回路中将产生一个电动势，该电动势的方向和大小与导体的材料及两接点的温度有关。

这种现象称为“热电效应”，两种导体组成的回路称为“热电偶”，这两种导体称为“热电极”，产生的电动势则称为“热电动势”。

2、热电阻

热电阻的测温原理是基于导体或半导体的电阻值随温度变化而变化这一特性来测量温度及与温度有关的参数。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。热电阻通常需要把电阻信号通过引线传递到计算机控制装置或者其它二次仪表上。

一、工作中的现场判断

热电偶有正负极、补偿导线也有正负之分，首先保证连接，配置确.在运行中。常见的有短路，断路，接触不良(有万用表可判断)和变质(根据表面颜色来鉴别)。

检查时，要使热电偶与二次表分开，用工具短接二次表上的补偿线，表指示室温再短接热电偶接线端子，表批示热电偶所在的环境温度(不是，补偿线有故障)，再用万用表mv档大体估量热电偶的热电势(如正常，请检查工艺)。

热电阻短路和断路用万用表可判断，在运行中，怀疑短路，只要将电阻端拆下一个线头看显示仪表，如到最大，热电阻短路回零，导线短路，保证正常连接和配置时，表值显示低或不稳，保护管可能性进水了显示最大，热电阻断路显示最小短路。

二、从材料上分，热阻是一种金属材料，具有温度敏感变化的金属材料，热电偶是双金属材料，既两种不同的金属，由于温度的变化，在两个不同金属丝的两端产生电势差。

三、两种传感器检测的温度范围不一样，热阻一般检测0-150度温度范围(当然可以检测负温度)，热电偶可检测0-1000度的温度范围(甚至更高)所以，前者是低温检测，后者是高温检测。