压差开关

压差开关的分类很多有：空气压差开关，水流压差开关等。

空气压差开关可用于感知管道中非腐蚀性气体的压力差、真空、过压和气流差等参数。

水流压差开关可安装在水管或对铜无腐蚀性作用的液体管路中。当夜体流量达到一定速率时，可以不到额定点、其中一个回路关闭，另一个回路打开。

压差开关（压差传感器）分水管型压差开关和风压压差开关。压差开关可选用RVV、RVVP2×1.0或RVVP3×1.0线缆接至现场DDC。

压差开关水管型压差开关的安装

（1）水管型压差开关的取压段大于管道口径的2/3时可安装在管道的顶部，如取压段小于管道口径的2/3时应安装在管道的侧面或底部。

（2）水管型压差开关的安装位置应选在水流束稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流流束呈死角处以及振动较大的地方。

（3）不宜安装在管道焊缝及其边缘上，开孔及焊接处。

（4）水管型压差开关应安装在温、湿度传感器的上游侧。

压差开关风压压差开关安装

（1）压差开关（压差传感器）的安装应在风管保温完成后进行。

（2）压差开关应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。

（3）压差开关的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里吹扫和压力试验前进行。

（4）压差开关不宜安装在管道焊缝及其边缘上，开孔及焊接处。

（5）压差开关的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。

（6）安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。

（7）风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m。

（8）风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。

（9）风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。

（10）风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。

（11）风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。

（12）风压压差开关应避开蒸汽放空口。

（13）空气压差开关内的薄膜应处于垂直平面位置。

（14）检查传感器到DDC之间的连接线的规格（线径截面）是否符合设计要求。

压差开关的阀体和行程开关组装在一块底板上。润滑脂在压力的作用下从主管道B进入压差开关阀体活塞的右腔，主管道A卸荷。一旦两条主管道的压差达到设定值，活塞克服左腔内弹簧力向左移动，并推动行程开关，使触点1和2闭合，发出脉冲讯号至系统电控箱，责令换向阀换向，这时主管道A受压，B卸荷，活塞在二端腔内弹簧的作用下对中，行程开关触点1和2断开，触桥处中位。

系统开始第二周期工作，一旦主管道A和B间压差又达到设定值时，活塞向右移动，行程开关触点3和4闭合，脉冲讯号再次使系统中的换向阀换向，开始下次循环工作。

压差开关在HVAC系统中的应用主要是根据HVAC设备的阻力与流量曲线进行控制的，HVAC中的水侧换热器（套管式、壳管式、管板式和常用的板式换热器）、水过滤器、阀门和水泵等都有其压降与流量的性能曲线，只要将压差开关两侧的测量压差与预先设定值进行比较，就可以准确控制流量。

封盖安装好之前不要测试。否则不小心碰到带电部分会引起短路。缓慢增加压力/压差，必要时使用测试仪器，当压力/压差增加到设定值时，开关动作。再缓慢降低压力，到设定值时，开关恢复（要注意该产品的回差特性）。如动作正确，说明开关安装及压力/电气连接正常。

压差开关主要是用于系统故障报警,因为只能读一个开关量,而不像传感器能读出模拟量.当空调新风机组过滤网的压差超过一定值,压差开关动作,系统报警,这时候就提醒你需要清洗过滤网了.还有许多离心水泵上安装压差开关,如果压差低于一定值,就需要报警以防止水泵叶轮气蚀.而压力传感器的作用主要是控制,读出的数据通过积分换算输入控制性同，进行控制.压力传感器一般安装于送风管中。

压差开关可广泛应用在使用板式换热器、套管式换热器和壳管式换热器的大中小型风冷或水冷冷水机组中作水流量控制及水泵和水过滤器状态的监控。也同时应用于气体检测、非腐蚀性介质、测量绝压、表压，广泛应用在空调和洁净室、风扇和过滤器的吹风控制、流体和液位控制。