三坐标测量仪

1、主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它);

2、测头系统;

3、电气控制硬件系统;

4、数据处理软件系统(测量软件);

5、正向工程:产品设计--制造--检验(三坐标测量机)

6、逆向工程:早期:美工设计--手工模型(1:1)--3轴靠模铣床当今:工件(模型)--维测量(三坐标测量机)--设计--制造

7、逆向工程定义:将实物转变为CAD模型相关的数字化技术,几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程:包括几何逆向,工艺逆向,材料逆向,管理逆向等诸多方面的系统工程。

8、逆向工程设备:

1)测量机:获得产品三维数字化数据(点云/特征);

2)曲面/实体反求软件:对测量数据进行处理,实现曲面重构,甚至实体重构;

3)CAD/CAE/CAM软件。

4)数控机床;

9、逆向工程中的技术难点:

1)获得产品的数字化点云(测量扫描系统);

2)数据构建成曲面及边界,甚至是实体(逆向工程软件);

3)与CAD/CAE/CAM系统的集成。

1.高稳定性机床式优质铸铁基础框架.

2.手动、自动两种操作方式任选.

3.操作简单易懂,界面可视化程度高,应用语言广,适应范围广.

4.气浮导轨,高品质测量,高精度探针,用以确保精确的测量.

5.花岗岩工作平台,提升整机稳定性能。

基本原理就是通过探测传感器(探头)与测量空间轴线运动的配合,对被测几何元素进行离散的空间点位置的获取,然后通过一定的数学计算,完成对所测得点(点群)的分析拟合,最终还原出被测的几何元素,并在此基础上计算其与理论值(名义值)之间的偏差,从而完成对被测零件的检验工作。

1.  柔性定位:找正、旋转、平移及坐标存取。

2.  几何元素测量:点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球、相交、距离、对称、夹角。

3.  形状误差定位:直线度、平面度、圆度、圆柱度。

4.  位置误差评定:平行度、垂直度、平面度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度。

5.  脱机编辑系统:自学习编程、脱机编程、自检纠错功能、CAD导入系统。

・生产过程,来料检验和传统质量控制

・各种自由曲面零件的测量

・批量和单个零件的测量

・托盘固定零件自动测量